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铅板与氧化铅板得区别阳极氧化铅板的原理
将金属或合金的制件作为阳极铅板,采用电解铅板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层,其厚度为5~30米,硬质阳极氧化膜可达25~150米。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。




完全阻隔也没有必要,实际上放射性无处不在,周围空间都有射线.只要控制在合理范围内就可以。
铅板的射线防护:
α粒子穿透力弱,一张纸就可以挡住;铅板可以完全挡住,防护α辐射,重点不要误食,沾污皮肤;
β射线,穿透力中等强,一般的铅板可以挡住绝大多数射线,但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物,以免产生轫致辐射。
γ射线是伴随α、β产生的,具有较强的穿透性。一定厚度铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线,放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减,理论上是不能完全阻隔的。
铅板的加工工艺 :
铅板衬里的工艺方法,设备的内表面上设若干固定点,其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点,固定点上涂上化学焊剂,在设备内表面的固定上烙上一层锡,锡层厚度为8—10μm,在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水,锡层厚度为8—10μm,,待锡水硬固后,将铅板衬在设备上,并使铅板上固定点与设备上的固定点的温度为185℃~205℃,使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起即可。


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